Шахах хэвний ашиг тус ба хязгаарлалтууд

1930-аад онд шахах хэлбэр нь цутгамал цутгамалаас давуу талтай талаар маргаж байсан. Арга ашиг тустай боловч хязгаарлалтууд байдаг бөгөөд энэ нь юуны түрүүнд хэрэгцээнд тулгуурладаг. Жинхэнэ тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид (OEM) болон цутгасан эд ангиудаар бүтээгдэхүүнээ үйлдвэрлэдэг бусад хэрэглэгчид өөрсдийн хэрэгцээнд нийцсэн цутгасан эд ангиудыг сонгохдоо чанар, бат бөх чанар, хямд үнэ зэрэг хүчин зүйлсийг эрэлхийлдэг.

ТАРИЛГА ХИЙХ ГЭЖ ЮУ ВЭ?

Шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахаж, хатууруулах замаар бэлэн эд анги, бүтээгдэхүүнийг бий болгох арга юм. Эдгээр эд ангиудын хэрэглээ нь процессоор хийсэн бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн адил өргөн хүрээтэй байдаг. Ашиглалтаас хамааран тарилгын цутгамал хэсгүүд нь хэдэн унцаас хэдэн зуун эсвэл хэдэн мянган фунт хүртэл жинтэй байдаг. Өөрөөр хэлбэл, компьютерийн эд анги, хийжүүлсэн ундааны сав, тоглоомоос эхлээд ачааны машин, трактор, авто машины эд анги хүртэл.

ЦУТГАМЖ ГЭЖ ЮУ ВЭ

Цутгамал цутгах нь нарийн хэмжээстэй, хурц тодорхойлогдсон, гөлгөр эсвэл бүтэцтэй гадаргуутай металл эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь хайлсан металыг өндөр даралтын дор дахин ашиглах боломжтой металл хэлбэрт шахах замаар хийгддэг. Уг процессыг ихэвчлэн түүхий эд болон эцсийн бүтээгдэхүүн хоорондын хамгийн богино зай гэж тодорхойлдог. Дууссан хэсгийг тодорхойлоход "хэлбэр цутгах" гэсэн нэр томъёог ашигладаг.

 

ХУВАНЦАР ТАРИЛГА ХИЙХ VS. ШИНЖИЛГЭЭН ЦУТГАХ

Тарилгын аргаар цутгах аргыг анх хэвэнд цутгаж, хайлсан металлыг хэвэнд шахаж үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг ижил төстэй горимоор загварчилсан. Гэсэн хэдий ч эд анги үйлдвэрлэхэд хуванцар давирхайг ашиглахаас илүүтэйгээр цутгамал цутгахад цайр, хөнгөн цагаан, магни, гууль зэрэг өнгөт металлыг ихэвчлэн ашигладаг. Хэдийгээр бараг бүх эд анги нь бараг ямар ч металлаас цутгаж болох боловч хөнгөн цагаан нь хамгийн алдартай нь болсон. Энэ нь бага хайлах цэгтэй тул эд ангиудыг хэвэнд амархан оруулдаг. Маягтууд нь 30,000 psi ба түүнээс дээш өндөр даралттай шахалтыг тэсвэрлэхийн тулд байнгын хэвний процесст ашигладаг хэвнээс илүү бат бөх байдаг. Өндөр даралтын процесс нь удаан эдэлгээтэй, ядаргааны бат бөх, нарийн зэрэглэлийн бүтцийг бий болгодог. Ийм учраас цутгамал цутгах хэрэглээ нь хөдөлгүүр, хөдөлгүүрийн эд ангиас эхлээд тогоо, тогоо хүртэл байдаг.

 

Цутгамал цутгахын ашиг тус

Хэрэв танай компаний хэрэгцээнд холбогч хайрцаг, поршен, цилиндрийн толгой, хөдөлгүүрийн блок, сэнс, араа, бут, насос, хавхлага зэрэг бат бөх, удаан эдэлгээтэй, олноор үйлдвэрлэсэн металл эд ангиудыг цутгах нь тохиромжтой.
Хүчтэй
Удаан эдэлгээтэй
Олноор үйлдвэрлэхэд хялбар

 

Цутгамал цутгах хязгаарлалт

Гэсэн хэдий ч, цутгамал цутгах нь давуу талтай ч гэсэн хэд хэдэн хязгаарлалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хэсгийн хэмжээ хязгаарлагдмал (хамгийн ихдээ 24 инч ба 75 фунт)
Анхны багаж хэрэгслийн өндөр зардал
Металлын үнэ мэдэгдэхүйц хэлбэлзэж болно
Хаягдал материал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг

 

Шахах хэвний ашиг тус

Шахах хэвний ашиг тус нь уламжлалт цутгамал үйлдвэрлэлийн аргуудаас давуу талтай тул олон жилийн туршид алдартай болсон. Тухайлбал, өнөөдөр хуванцараар хийсэн хямд өртөгтэй, боломжийн бүтээгдэхүүний асар их хэмжээ, төрөл зүйл нь бараг хязгааргүй юм. Мөн дуусгах хамгийн бага шаардлага байдаг.
Хөнгөн жинтэй
Цохилтод тэсвэртэй
Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Халуунд тэсвэртэй
Бага зардал
Төгсгөлийн хамгийн бага шаардлага

 

Чанар, хэрэгцээ, ашигт ажиллагааны огтлолцлоос ямар хэлбэржүүлэх аргыг сонгох нь эцсийн эцэст тодорхойлогддог гэдгийг хэлэхэд хангалттай. Арга тус бүрт давуу болон хязгаарлалтууд байдаг. RIM хэвлэх, уламжлалт шахах хэлбэр эсвэл эд анги үйлдвэрлэхэд цутгах аль аргыг ашиглах нь таны OEM-ийн хэрэгцээ шаардлагаас хамаарна.

Osborne Industries, Inc. нь OEM-д санал болгож буй арга нь бүр ч бага зардал, бат бөх чанар, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлаас шалтгаалан уламжлалт шахах хэлбэрээс илүү урвалын шахах хэлбэрийг (RIM) ашигладаг. RIM хэвлэх нь уламжлалт шахах хэлбэрт ашигладаг термопластикаас ялгаатай нь термостат хуванцарыг ашиглахад тохиромжтой. Термосет хуванцарууд нь хөнгөн жинтэй, онцгой бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, ялангуяа хэт өндөр температур, өндөр дулаан эсвэл идэмхий шинж чанартай хэсгүүдэд хэрэглэхэд тохиромжтой. RIM-ийн эд анги үйлдвэрлэх зардал нь дунд болон бага хэмжээний гүйлттэй байсан ч бага байдаг. Урвалын шахах хэлбэрийн гол давуу талуудын нэг нь тээврийн хэрэгслийн багажны самбар, хлорын эсийн цамхагийн орой, ачааны машин, чиргүүлний хаалт зэрэг том эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.