Тарилгын хэвний ашиг тус ба хязгаарлалтууд

1930-аад онд анх нэвтрүүлсэнээс хойш шахах хэвний давуу талуудын талаар маргаан өрнөж ирсэн. Арга нь давуу талуудтай боловч хязгаарлалттай бөгөөд энэ нь голчлон хэрэгцээнд суурилдаг. Бараа бүтээгдэхүүнээ үйлдвэрлэхдээ хэвэнд цутгасан эд ангиудад найддаг анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид (OEM) болон бусад хэрэглэгчид аль хэвэнд цутгасан эд анги нь тэдний хэрэгцээнд хамгийн сайн тохирохыг шийдэхдээ чанар, бат бөх чанар, боломжийн үнэ зэрэг хүчин зүйлсийг эрэлхийлдэг.

ТАРИХ ХӨЛБӨР ГЭЖ ЮУ ВЭ?

Тархины хэвэнд оруулах нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шахаж, хатууруулах замаар бэлэн болсон эд анги эсвэл бүтээгдэхүүн үүсгэх арга юм. Эдгээр эд ангиудын хэрэглээ нь процессоор хийгдсэн бүтээгдэхүүний төрөл зүйлээс гадна харилцан адилгүй байдаг. Хэрэглээнээс хамааран тархины хэвэнд оруулсан эд ангиуд хэдэн унцаас хэдэн зуун эсвэл хэдэн мянган фунт хүртэл жинтэй байж болно. Өөрөөр хэлбэл, компьютерын эд анги, хийжүүлсэн ундааны шил, тоглоомоос эхлээд ачааны машин, трактор, автомашины эд анги хүртэл.

Цутгамал гэж юу вэ

Цутгамал хэв нь нарийн хэмжээстэй, тод тодорхойлогдсон, гөлгөр эсвэл бүтэцтэй гадаргуутай металл эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн процесс юм. Үүнийг хайлсан металыг өндөр даралтын дор дахин ашиглах боломжтой металл хэвэнд шахах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ процессыг ихэвчлэн түүхий эд болон бэлэн бүтээгдэхүүний хоорондох хамгийн богино зай гэж тодорхойлдог. "Цутгамал хэв" гэсэн нэр томъёог мөн бэлэн эд ангийг тодорхойлоход ашигладаг.

 

ХУВАНЦАР ТАРИХ ХЭВБЭР БА ХЭВБЭР ЦУТГАХ

Тариулах хэвний аргыг анх хайлсан металлыг хэвэнд шахаж үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний эд анги үйлдвэрлэхтэй төстэй аргаар загварчилсан. Гэсэн хэдий ч хуванцар давирхайг эд анги үйлдвэрлэхийн оронд хэв цутгахад ихэвчлэн цайр, хөнгөн цагаан, магни, гууль зэрэг төмөрлөг бус металлыг ашигладаг. Бараг бүх металлаас бараг ямар ч эд ангийг цутгаж болох ч хөнгөн цагаан нь хамгийн алдартай металлуудын нэг болж хөгжсөн. Энэ нь бага хайлах цэгтэй тул эд ангиудыг хэвэнд цутгахад хялбар болгодог. Хэв нь байнгын хэвний процесст ашигладаг хэвнээс илүү хүчтэй бөгөөд 30,000 psi ба түүнээс дээш өндөр даралтын тарилгыг тэсвэрлэдэг. Өндөр даралтын процесс нь ядрах бат бөх, бат бөх, нарийн зэрэглэлийн бүтэц үүсгэдэг. Үүнээс шалтгаалан хэв цутгах хэрэглээ нь хөдөлгүүр, хөдөлгүүрийн эд ангиас эхлээд сав, тогоо хүртэл янз бүр байдаг.

 

Цутгах материалын давуу талууд

Хэрэв танай компанийн хэрэгцээ нь холболтын хайрцаг, поршен, цилиндрийн толгой, хөдөлгүүрийн блок, эсвэл сэнс, араа, бутлуур, насос, хавхлага зэрэг бат бөх, удаан эдэлгээтэй, олноор үйлдвэрлэсэн металл эд ангиудад зориулагдсан бол цутгамал хэв нь хамгийн тохиромжтой.
Хүчтэй
Бат бөх
Олноор үйлдвэрлэхэд хялбар

 

Цутгах хязгаарлалтууд

Гэсэн хэдий ч цутгамал хийц нь давуу талтай боловч аргад хэд хэдэн хязгаарлалт байдаг нь маргаангүй юм.
Хязгаарлагдмал эд ангийн хэмжээ (хамгийн ихдээ 24 инч ба 75 фунт.)
Анхны багаж хэрэгслийн өндөр өртөг
Металлын үнэ мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлтэй байж болно
Хаягдал материал нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг

 

Тарилгын хэвний ашиг тус

Уламжлалт цутгамал үйлдвэрлэлийн аргуудаас давуу талуудын ачаар шахах хэвний ашиг тус олон жилийн турш түгээмэл болж байна. Тодруулбал, өнөөдөр хуванцараар хийгдсэн хямд өртөгтэй, боломжийн үнэтэй бүтээгдэхүүний асар их тоо хэмжээ, төрөл зүйл бараг хязгааргүй юм. Мөн өнгөлгөөний шаардлага хамгийн бага байдаг.
Хөнгөн
Цохилтод тэсвэртэй
Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Халуунд тэсвэртэй
Бага өртөгтэй
Хамгийн бага өнгөлгөөний шаардлага

 

Аль хэвний аргыг сонгох нь эцсийн дүнд чанар, хэрэгцээ, ашигт ажиллагааны огтлолцлоор тодорхойлогдоно гэж хэлэхэд хангалттай. Арга тус бүрт давуу болон хязгаарлалтууд байдаг. Аль аргыг ашиглах нь - RIM хэвний, уламжлалт шахах хэвний эсвэл эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай хэвний цутгамал - таны OEM үйлдвэрлэгчийн хэрэгцээнээс хамаарна.

Osborne Industries, Inc. нь уламжлалт шахах хэвний процессоос илүү урвалд шахах хэвний (RIM) процессыг ашигладаг бөгөөд энэ нь OEM үйлдвэрлэгчдэд илүү хямд өртөг, бат бөх чанар, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг санал болгодог. RIM хэв нь уламжлалт шахах хэвний процесст ашигладаг термопластикаас ялгаатай нь термосет хуванцарыг ашиглахад тохиромжтой. Термосет хуванцар нь хөнгөн жинтэй, онцгой бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд ялангуяа хэт өндөр температур, өндөр халуун эсвэл өндөр зэврэлттэй хэрэглээнд ашигладаг эд ангиудад тохиромжтой. RIM эд анги үйлдвэрлэх зардал нь дунд болон бага хэмжээний урсгалтай байсан ч бага байдаг. Урвалд шахах хэвний гол давуу талуудын нэг нь тээврийн хэрэгслийн багажны самбар, хлор эсийн цамхагийн дээд хэсэг, ачааны машин болон чиргүүлийн хаалт зэрэг том эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог явдал юм.